چگونه ماشین بلوک سازی مناسب را برای کارخانه خود انتخاب کنید

انتخاب دستگاه بلوک‌سازی ایده‌آل، مهم‌ترین تصمیم برای بهره‌وری، کارایی هزینه و سوددهی بلندمدت کارخانه شماست. با بیش از دو دهه تجربه عملی در بخش ماشین آلات بتن، تیم ما در Quangong Machinery Co., Ltd. شاهد بوده است که چگونه ماشین مناسب می تواند یک عملیات کوچک را به یک رهبر منطقه ای تبدیل کند، در حالی که انتخاب اشتباه منجر به خرابی مکرر و هدر رفتن سرمایه می شود. این راهنما از ممیزی‌های کارخانه و داده‌های مهندسی در دنیای واقعی استخراج می‌شود تا به شما کمک کند برنامه‌ریزی ظرفیت، پیکربندی‌های قالب، سیستم‌های هیدرولیک و سطوح اتوماسیون متناسب با شرایط کل محلی شما را هدایت کنید.

در کارخانه ما، ده ها پیکربندی را در چهار قاره آزمایش کرده ایم. ما می دانیم که ماشینی که در مناطق ساحلی با رطوبت بالا برتری دارد، ممکن است در مناطق خشک و با ارتفاع زیاد با مشکل مواجه شود. بنابراین، این مقاله فقط مشخصات را فهرست نمی کند. این یک چارچوب تصمیم گیری را بر اساس مواد خام منحصر به فرد، انواع بلوک های مورد نظر و محدودیت های انرژی به شما می آموزد. در پایان، دقیقاً خواهید فهمید که کدامدستگاه ساخت بلوک QGMبا اهداف تولید شما و نحوه جلوگیری از پنج اشتباه پرهزینه خرید مطابقت دارد. اجازه دهید با ترسیم معیارهای ارزیابی ضروری شروع کنیم.

فهرست مطالب

• 1. چه عواملی ظرفیت ماشین بلوک مناسب را برای کارخانه من تعیین می کند؟
• 2. چگونه سیستم هیدرولیک و فناوری ارتعاش را ارزیابی کنیم؟
• 3. چرا طراحی قالب و سرعت تغییر روی خط پایین من تأثیر می گذارد؟
• 4. کدام سطح اتوماسیون مناسب بازار کار محلی من است؟
• 5. چگونه کل هزینه مالکیت شامل انرژی و قطعات یدکی را محاسبه کنیم؟
• نتیجه گیری: تصمیم نهایی خود را بگیرید
• سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. چه عواملی ظرفیت ماشین بلوک مناسب را برای کارخانه من تعیین می کند؟

ظرفیت فقط این نیست که یک ماشین می تواند در ساعت چند بلوک تولید کند. این شامل زمان چرخه، فضای پخت و زمان‌بندی شیفت است. درQuangong Machinery Co., Ltd.، همیشه با یک سوال ساده شروع می کنیم: خروجی روزانه مورد نیاز شما بر حسب متر مربع مساحت دیوار تمام شده چقدر است؟ بسیاری از خریداران فقط بر زمان چرخه ماشین تمرکز می کنند (مثلاً 15 ثانیه در هر بلوک) اما استفاده از قالب و تدارکات بازگشت پالت را نادیده می گیرند. برای یک کارخانه در مقیاس متوسط ​​که 10000 تا 15000 بلوک توخالی استاندارد (400x200x200 میلی متر) را در هر شیفت 8 ساعته هدف قرار می دهد، دستگاهی با اندازه پالت 1050x800 میلی متر و چرخه 25 ثانیه بهینه است. پالت‌های بزرگتر (1400x1100 میلی‌متر) کار را برای جابجایی کاهش می‌دهند، اما نیازمند موتورهای لرزشی قوی‌تر هستند.

سوابق تولید داخلی ما نشان می دهد که تطبیق ظرفیت دستگاه با حجم دسته ای میکسر شما از ایجاد گلوگاه جلوگیری می کند. به عنوان مثال، اگر میکسر سیاره ای شما 1500 لیتر در هر بسته و دستگاه بلوک شما 200 لیتر در هر چرخه مصرف می کند، در هر ساعت 7 دقیقه در انتظار میکسر هدر خواهید داد. در زیر مقایسه دقیقی از بیشترین تقاضای ظرفیت کارخانه ما با استفاده از سری ماشین آلات ساخت بلوک QGM ارائه شده است. ما اینها را تحت دویدن مداوم 22 ساعته با خاکستر بادی محلی و سنگدانه های سنگ خرد شده آزمایش کرده ایم.

پارامترهای ظرفیت کلیدی برای برنامه ریزی کارخانه

• ثبات زمان چرخه:به دنبال شیرهای هیدرولیک با کنترل سروو باشید تا زمان چرخه را حتی زمانی که رطوبت کل متفاوت است حفظ کنید.
• شتاب پالت:ماشین‌های دارای فیدر پالت زنجیری، زمان سفر خالی را تا 40 درصد در مقایسه با انواع غلتکی کاهش می‌دهند.
• دقت ارتفاع بلوک:هدف ما 1± میلی متر در 5000 بلوک برای جلوگیری از ضایعات ملات در طول ساخت و ساز است.
• سازگاری قفسه کیورینگ:اطمینان حاصل کنید که ارتفاع تخلیه دستگاه با سیستم قفسه پخت موجود شما مطابقت دارد.

از دیدگاه کارخانه ما، QF600 بهترین تعادل را برای اکثر استارت‌آپ‌ها ارائه می‌کند، زیرا می‌تواند با یک تغییر قالب ساده، هم بلوک‌های استاندارد و هم سنگفرش‌های در هم قفل را تولید کند. ما به بیش از 120 کارخانه در آسیای جنوب شرقی کمک کرده‌ایم تا با استفاده از این ردیف ظرفیت ظرف 14 ماه به بازگشت سرمایه (ROI) برسند. به یاد داشته باشید که 30٪ ظرفیت بافر را برای خطوط تولید آینده مانند سنگ های حاشیه یا دال های توخالی اضافه کنید. داده‌های پس از فروش ما نشان می‌دهد که کارخانه‌هایی که در یک ردیف مدل بزرگ می‌شوند، فرکانس خرید ماشین دوم را تا 70 درصد طی پنج سال کاهش می‌دهند.

2. چگونه سیستم هیدرولیک و فناوری ارتعاش را ارزیابی کنیم؟

سیستم هیدرولیک قلب هر دستگاه بلوک سازی است. طراحی ضعیف هیدرولیک منجر به تراکم ناسازگار، ترک خوردگی بلوک ها و نشت عظیم روغن می شود. در QGM، ما هیدرولیک متناسب حلقه بسته با سنسورهای بازخورد نیرو را در اولویت قرار می دهیم. این سیستم نیروی فشار را در زمان واقعی بر اساس مقاومت سنگدانه تنظیم می کند. در مقابل، سیستم‌های حلقه باز از فشار ثابتی استفاده می‌کنند که باعث تراکم بیش از حد زمانی که ماسه شما خیس است یا کم‌تراکم زمانی که ماسه خشک است، ایجاد می‌کند. کارخانه ما بیش از 200 پمپ حلقه باز را در پنج سال گذشته برای مشتریانی که در ابتدا سعی در صرفه جویی در هزینه ها داشتند، جایگزین کرده است.

فناوری ارتعاش به همان اندازه حیاتی است. ویبراتورهای غیرعادی دو شفت که مستقیماً در زیر میز قالب نصب شده اند بهترین شتاب (بیش از 5 گرم) را ایجاد می کنند. از ماشین هایی که از لرزاننده های تسمه محور استفاده می کنند اجتناب کنید زیرا تسمه ها بعد از 300 ساعت کشیده می شوند و تراکم را تا 25 درصد کاهش می دهند. جنبه دیگری که اغلب نادیده گرفته می شود، محدوده فرکانس ارتعاش است. برای بلوک های متراکم مانند سنگ فرش، به 4500-5000 VPM (ارتعاش در دقیقه) نیاز دارید. برای بلوک های سبک وزن، 2800-3200 VPM از آسیب جلوگیری می کند. خط ماشین ساخت بلوک QGM از اینورترهای فرکانس استفاده می کند که به شما امکان می دهد در کمتر از 10 ثانیه بین سه ایستگاه از پیش تنظیم شده جابجا شوید که در آزمایشات کارخانه ما با سنگ آهک و سنگدانه های بتن بازیافتی تأیید شده است.

چک لیست هیدرولیک و ارتعاش برای بازدید از کارخانه شما

• بررسی کنید که آیا مخزن هیدرولیک دارای فیلتر مغناطیسی و فیلتر برگشتی 10 میکرونی است یا خیر. کارخانه ما از اینها برای افزایش عمر روغن تا 8000 ساعت استفاده می کند.
• نوع بلبرینگ ارتعاشی را بخواهید: یاطاقان غلتکی مخروطی SKF یا FAG 4 برابر بیشتر از یاتاقان های ساچمه ای استاندارد عمر می کنند.
• سطح نویز را در بار کامل اندازه گیری کنید. ماشین های قابل اعتماد از فاصله 1 متری زیر 85 دسی بل کار می کنند.
• اندازه بانک آکومولاتور را بررسی کنید. یک باتری 25 لیتری نیروی فشار را در هنگام کاهش قدرت حفظ می کند.

کارخانه ما مستند کرده است که استفاده از پیکربندی درجه صنعتی باعث کاهش زمان خرابی سالانه از 18 روز به تنها 3 روز در سال می شود. ما به شدت کیت های آنالیز روغن در محل را توصیه می کنیم. برای یک شیفت معمولی 8 ساعته، روغن هیدرولیک نباید بیش از 55 درجه سانتیگراد باشد. هر چیزی که بالاتر از آن آب بندی ها را تخریب کند و قوام نیروی فشار را کاهش دهد. با دستگاه ساخت بلوک QGM، از طریق صفحه نمایش PLC، نظارت بر دما را در زمان واقعی دریافت می‌کنید و تیم پشتیبانی از راه دور ما می‌تواند قبل از وقوع خرابی، روندهای غیرعادی را به شما هشدار دهد.

3. چرا طراحی قالب و سرعت تغییر روی خط پایین من تأثیر می گذارد؟

طراحی قالب مستقیماً بر استحکام بلوک، پرداخت سطح و انعطاف پذیری تولید تأثیر می گذارد. بسیاری از صاحبان کارخانه ها صرفاً روی قیمت دستگاه تمرکز می کنند اما فراموش می کنند که قالب ها در هر 80000 تا 120000 چرخه فرسوده می شوند. در Quangong Machinery Co., Ltd.، ما قالب ها را از فولاد سخت شده D2 با روکش کروم روی دیواره های حفره تولید می کنیم. این امر اصطکاک را کاهش می دهد و قالب گیری نرم تری را امکان پذیر می کند. بدون هندسه قالب مناسب، بلوک‌های شما ممکن است در قسمت پایین مخروطی شوند و در حین انباشتن آنها ناپایدار شوند. کنترل کیفیت کارخانه ما تضمین می کند که مخروطی قالب هرگز از 0.5 درجه در هر طرف تجاوز نمی کند.

سرعت تغییر یک قاتل سود پنهان است. اگر تغییر از یک بلوک توخالی به یک سنگفرش جامد 90 دقیقه طول بکشد، شما 10٪ از تولید روزانه را از دست می دهید. بهترین ماشین‌ها دارای سیستم‌های بستن سریع قفل و راهنماهای قالب از پیش تراز شده هستند. ما با استفاده از بستن قالب هیدرولیک با سنسورهای موقعیت، زمان تعویض را به کمتر از 15 دقیقه در ماشین ساخت بلوک QGM کاهش داده ایم. علاوه بر این، ذخیره سازی قالب و پیش گرم کردن را در نظر بگیرید. قالب های سرد زمان چرخه را تا 15 درصد افزایش می دهند زیرا بتن سفت شدن زمان بیشتری می برد. کارخانه ما سرمایه گذاری در یک سیستم چرخ دستی قالب و یک ایستگاه پیش گرمایش کوچک (40-50 درجه سانتیگراد) را برای عملیات زمستانی توصیه می کند.

راهنمای انتخاب قالب بر اساس نوع بلوک

• بلوک های توخالی (2-3 سلول):از قالب هایی با ضخامت دیواره 8-10 میلی متر در سلول ها استفاده کنید. دیواره‌های نازک‌تر باعث شکستگی در حین جداسازی می‌شوند.
• سنگفرش های جامد (ارتفاع 60-80 میلی متر):به دنبال قالب‌هایی با زاویه پیش‌کش 2 درجه باشید. کارخانه ما از لبه های سخت شده با لیزر برای 1.2 میلیون چرخه استفاده می کند.
• کرب استون ها / بلوک های حاشیه:قالب‌ها به گوشه‌های تقویت‌شده نیاز دارند و روی سر تقسیم‌کننده‌ها صفحات سایشی دارند.
• بلوک های به هم پیوسته:شکاف های برش دقیق (±0.2 میلی متر) برای اطمینان از قفل بدون چکش بیش از حد.

کارخانه ما یک قانون سختگیرانه دارد: همیشه یک مجموعه یدکی از صفحات سایش و سرهای استریپر را با دستگاه خود سفارش دهید. این قطعات کوچک کمتر از 500 دلار قیمت دارند، اما می توانند یک روز کامل را در زمان استفاده از آن صرفه جویی کنند. همچنین، ما توصیه می کنیم از عوامل آزاد کننده قالب سازگار با طرح مخلوط شما استفاده کنید. به عنوان مثال، عوامل مبتنی بر روغن با سنگدانه های خرد شده کار می کنند اما باعث ایجاد حفره روی سنگ فرش های رنگی می شوند. استفاده از دستگاه ساخت بلوک QGM مجهز به سیستم اسپری قالب خودکار، کاربرد یکنواخت را تضمین می کند و عمر قالب را تا 40 درصد افزایش می دهد.

4. کدام سطح اتوماسیون مناسب بازار کار محلی من است؟

تصمیمات اتوماسیون باید هزینه های نیروی کار محلی، در دسترس بودن مهارت و پایداری برق را منعکس کند. کارخانه ما شاهد شکست نیروگاه های تمام اتوماتیک در مناطقی با نوسانات مکرر ولتاژ بوده است، در حالی که ماشین های دستی رشد می کنند. در Quangong Machinery Co., Ltd.، ما اتوماسیون را به سه دسته دسته بندی می کنیم: دستی (کنترل های دستی)، نیمه خودکار (PLC با حمل دستی پالت)، و کاملاً خودکار (روبات های ردیابی و پخت). برای کارخانه ای با 15 کارگر مشتاق اما غیر ماهر، یک دستگاه بلوک سازی نیمه خودکار QGM با PLC مرکزی و سه ایستگاه اپراتور بهترین بهره وری را دارد.

اتوماسیون کامل به برقکاران ماهر و منبع تغذیه ثابت 400 ولت نیاز دارد. ما اخیراً یک خط تمام اتوماتیک برای مشتری در دبی نصب کردیم که به 25 بلوک در دقیقه رسید، اما آنها همچنین روی یک تنظیم کننده ولتاژ و دو ژنراتور پشتیبان سرمایه گذاری کردند. از طرف دیگر، برای پروژه‌های کارخانه ما در نیجریه و کنیا، ما یک پیکربندی نیمه خودکار با شمارنده‌های دیجیتال و گیت‌های ایمنی قفل شده را توصیه می‌کنیم. این ضایعات مواد را 18 درصد در مقایسه با ماشین های دستی کاهش می دهد در حالی که هزینه های سرمایه را پایین نگه می دارد. نکته کلیدی این است که ماشینی را انتخاب کنید که به افزودنی های اتوماسیون آینده اجازه دهد - مانند جرثقیل پشته یا ربات مکعبی - بدون تعویض قاب اصلی.

تجزیه و تحلیل معاوضه کار در مقابل اتوماسیون

• کتابچه راهنمای (2-3 کارگر):بهترین برای خروجی روزانه زیر 5000 بلوک. هزینه اولیه کم اما ضایعات بالا (تا 8٪ بلوک های رد شده).
• نیمه خودکار (4-6 کارگر):پرفروش ترین سطح کارخانه ما. اپراتور فشار دادن اما تغذیه و لرزش خودکار را کنترل می کند. نرخ رد زیر 2٪.
• تمام اتوماتیک (1-2 تکنسین):نیاز به برق 24 ساعته و مهندسان آموزش دیده. رد زیر 0.5٪ و کاهش هزینه نیروی کار 80٪.

داده‌های 20 ساله کارخانه ما نشان می‌دهد که کاربران نیمه‌خودکار به‌طور متوسط ​​92 درصد به‌روز می‌رسند، در حالی که کاربران کاملاً خودکار در شبکه‌های ناپایدار به 74 درصد زمان کار می‌رسند. بنابراین، ما همیشه یک UPS (منبع تغذیه اضطراری) برای PLC و سنسورها حتی در سیستم های نیمه خودکار عرضه می کنیم. نرم افزار کنترل QGM Block Making Machine هر چرخه را ثبت می کند و به شما کمک می کند تشخیص دهید که آیا اپراتور خاصی باعث تغییر کیفیت شده است یا خیر. این قابلیت ردیابی در ماشین های دستی غیرممکن است. برای آموزش، ما نرم‌افزار شبیه‌سازی در محل را ارائه می‌کنیم - اپراتورها قبل از لمس ماشین واقعی، روی یک پنل مجازی یاد می‌گیرند.

5. چگونه کل هزینه مالکیت شامل انرژی و قطعات یدکی را محاسبه کنیم؟

هزینه کل مالکیت (TCO) اغلب توسط صاحبان کارخانه که فقط قیمت های خرید را مقایسه می کنند اشتباه محاسبه می شود. در Quangong Machinery Co., Ltd.، ما به مشتریان خود فرمول پنج ساله TCO را آموزش می دهیم: [قیمت ماشین] + [5 سال انرژی] + [5 سال قطعات یدکی] + [هزینه توقف در ساعت]. مصرف انرژی به طور چشمگیری متفاوت است: یک موتور 55 کیلوواتی که 16 ساعت در روز کار می کند ماهانه 26400 کیلووات ساعت هزینه دارد. در 0.12 USD/kWh، یعنی 3168 USD در ماه فقط در برق. یک ماشین 75 کیلوواتی ممکن است بیشتر تولید کند اما می تواند سالانه 8400 دلار به انرژی اضافه کند. ماشین ساخت بلوک QGM کارخانه ما از پمپ های سروو هیدرولیک استفاده می کند که مصرف برق را تا 38 درصد در فازهای بیکار و کم فشار کاهش می دهد.

در دسترس بودن قطعات یدکی یکی دیگر از عوامل پنهان TCO است. ما یک انبار محموله را در چهار کشور نگهداری می کنیم و اطمینان می دهیم که اقلام پوشیدنی مانند تیغه های همزن و فیلترهای هیدرولیک ظرف 48 ساعت ارسال می شوند. بر اساس گزارش‌های تعمیرات کارخانه ما، پنج قطعه یدکی مورد نیاز در سال دوم عبارتند از: بلبرینگ‌های موتور ویبره (هر 2500 ساعت)، مجموعه‌های شلنگ هیدرولیک (هر 3000 ساعت)، کلیدهای محدود، تیغه‌های اسکراپر لاستیکی و رله‌های کنترل. بودجه 8-10٪ از قیمت دستگاه سالانه برای این موارد. همچنین، هزینه پخت قفسه ها را در نظر بگیرید - بسیاری از خریداران فراموش می کنند که هر دستگاه به 300 تا 500 پالت نیاز دارد که هر کدام 25 تا 40 دلار قیمت دارد.

مقایسه 5 ساله TCO برای کارخانه میان رده (14000 بلوک در روز)

• دستگاه ارزان قیمت (35000 تومان):انرژی بالاتر (62 کیلووات ساعت در چرخه)، قطعات یدکی 15٪ سالانه، توقف 45 روز در طول 5 سال. مجموع: ~112000 تومان.
• کارخانه ما ماشین ساخت بلوک QGM (68000 دلار) را توصیه کرد:بهینه سازی انرژی (41 کیلووات ساعت در چرخه)، قطعات یدکی 6٪ سالانه، توقف 6 روز در طول 5 سال. مجموع: ~89000 تومان.
• اتوماتیک پریمیوم (120000 تومان):انرژی بسیار کم (33 کیلووات ساعت در چرخه) اما هزینه نیروی کار ماهر بالا. مجموع: ~ 140000 دلار برای مقیاس کوچک.

کارخانه ما شامل یک صفحه گسترده ماشین حساب TCO با هر نقل قول است. ما به شدت توصیه می کنیم از تامین کننده حداکثر مصرف تضمینی روغن در هر 1000 بلوک را بخواهید. برای ماشین ساخت بلوک QGM، تعداد گواهی ما 2.8 لیتر روغن هیدرولیک در هر 1000 بلوک استاندارد است که 40٪ کمتر از میانگین صنعت است. همچنین در مورد برنامه های بازسازی بپرسید. در سال چهارم، ما یک نوسازی کارخانه مونتاژ ارتعاشی شما را با 12٪ قیمت دستگاه جدید ارائه می دهیم که عمر آن را تا هفت سال دیگر افزایش می دهد.

نتیجه گیری: تصمیم نهایی خود را بگیرید

انتخاب ماشین بلوک سازی مناسب به ظرفیت تعادل، عملکرد هیدرولیک، انعطاف پذیری قالب، سطح اتوماسیون و هزینه کل در طول پنج سال نیاز دارد. در طول 20 سال ما در Quangong Machinery Co., Ltd.، فرآیند انتخاب را در سه مرحله نهایی اصلاح کرده‌ایم: (1) آزمایشی 2000 بلوکی را با استفاده از مجموعه‌های محلی خود در هر ماشینی که در فهرست نهایی قرار گرفته‌اید، اجرا کنید. (2) در دسترس بودن قطعات یدکی در منطقه خود را بررسی کنید. (3) TCO را با استفاده از جدول بالا محاسبه کنید. کارخانه ما بیش از 3500 دستگاه را در سراسر جهان تحویل داده است و ما تضمین می کنیم که سری ماشین آلات ساخت بلوک QGM در شرایط گرد و غبار و گرما در دنیای واقعی عملکرد بهتری از جایگزین های عمومی دارد.

سودآوری کارخانه خود را به حدس و گمان نگذارید.امروز با تیم ما در Quangong Machinery Co., Ltd. تماس بگیریدبرای درخواست شبیه سازی ظرفیت شخصی سازی شده و پیش بینی دقیق TCO بر اساس هزینه های مواد محلی و تعرفه های انرژی. ما یک نسخه چاپی از چک لیست آزمون پذیرش کارخانه 68 نقطه ای خود و یک توضیح تصویری از طبقه تولید خود را برای شما ارسال می کنیم. فرم درخواست سریع را در وب سایت ما پر کنید یا با خط تلفن مهندسی 24/7 ما تماس بگیرید. اجازه دهید با هم آینده سازنده تری برای کارخانه شما بسازیم.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

حداقل فضای کارخانه مورد نیاز برای خط نیمه خودکار ماشین بلوک سازی QGM چقدر است؟

برای یک پیکربندی نیمه خودکار استاندارد با قیف مواد خام، میکسر، دستگاه بلوک و منطقه پخت برای 5 روز تولید، کارخانه ما حداقل مساحت سرپوشیده 450 متر مربع (30 متر در 15 متر) به اضافه حیاط باز 800 متر مربع را برای چیدن بلوک های پخت توصیه می کند. خود ماشین ساخت بلوک QGM تقریباً 10 متر در 4 متر را اشغال می کند، اما شما به 6 متر اضافی برای گردش پالت و 8 متر برای اتاق کنترل و ذخیره سازی قطعات یدکی نیاز دارید. برای یک خط کاملا اتوماتیک با انباشته شدن رباتیک، مساحت تحت پوشش را به 750 متر مربع افزایش دهید. همیشه 20% فضای بیشتری برای توسعه آینده اضافه کنید. در صورت درخواست، نقشه‌های CAD طرح‌بندی رایگان را ارائه می‌کنیم.

چند وقت یکبار باید روغن هیدرولیک را در دستگاه بلوک سازی خود تعویض کنم؟

بر اساس برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کارخانه ما، روغن هیدرولیک را هر 2000 ساعت کارکرد یا سالیانه تعویض کنید، هر کدام زودتر اتفاق بیفتد. از روغن هیدرولیک ضد سایش ISO VG 46 با حداقل شاخص ویسکوزیته 95 استفاده کنید. با این حال، ما قویاً نمونه برداری روغن را هر 1000 ساعت توصیه می کنیم. اگر تعداد ذرات از کد ISO 4406 19/17/14 بیشتر شد، بدون توجه به ساعت، فوراً روغن را تعویض کنید. برای ماشین ساخت بلوک QGM، مخزن روغن دارای یک حلقه فیلتراسیون آفلاین داخلی است که ما آن را در شب های بیکار فعال می کنیم و عمر روغن را تا 3000 ساعت در شرایط تمیز افزایش می دهیم. هرگز مارک های مختلف روغن را مخلوط نکنید زیرا ناسازگاری افزودنی لجنی ایجاد می کند که شیرهای سروو را مسدود می کند.

آیا می توانم هم بلوک های بتنی و هم آجرهای خاکستر بادی را روی یک دستگاه بلوک سازی QGM تولید کنم؟

بله، قطعا. کارخانه ما ماشین ساخت بلوک QGM را با آداپتور قالب جهانی و فشار تراکم متغیر از 15 مگاپاسکال تا 30 مگاپاسکال طراحی می کند. برای بلوک های بتنی (بر اساس سنگدانه)، از فرکانس ارتعاش کمتر (3200 VPM) و فشار بیشتر (25 مگاپاسکال) استفاده کنید. برای آجرهای خاکستر بادی (با 15 تا 20 درصد سیمان)، فشار را تا 18 مگاپاسکال کاهش دهید، اما ارتعاش را تا 4000 VPM افزایش دهید تا تراکم ذرات ریز را بهبود بخشد. نکته کلیدی این است که واحد اختلاط را به طور کامل بین کلیدهای مواد تمیز کنید زیرا خاکستر بادی باقی مانده بلوک های بتنی را ضعیف می کند. ما یک سیستم اختلاط سریع تمیز با درام های لاستیکی و نازل های اسپری آب را ارائه می دهیم که زمان تمیز کردن آلودگی متقاطع را به 20 دقیقه کاهش می دهد.

دوره بازپرداخت معمولی برای سرمایه گذاری در سیستم انباشته خودکار چقدر است؟

بر اساس تجزیه و تحلیل مالی کارخانه ما از 65 مشتری، دوره بازپرداخت سیستم انباشته خودکار (ربات مکعبی و کنترل کننده پالت) از 18 تا 30 ماه متغیر است. این محاسبه فرض می کند که یک ماشین نیمه خودکار در حال حاضر در محل است. استاکر خودکار چهار کارگر دستی را در هر شیفت حذف می کند و شکستگی بلوک را در حین چیدمان دستی از 3.5٪ به 0.8٪ کاهش می دهد. برای کارخانه‌ای که روزانه 15000 بلوک با 0.45 دلار در هر بلوک (درآمد) تولید می‌کند، کاهش 2.7 درصدی شکستگی باعث صرفه‌جویی روزانه 182 دلار یا 66000 دلار در سال می‌شود. هزینه نصب یک سیستم استکر معمولی 85000 تا 120000 دلار است. بنابراین، در بازارهایی که هزینه نیروی کار بیش از 8 دلار در روز کارگر است، بازپرداخت در کمتر از 24 ماه اتفاق می افتد. کارخانه ما یک ماشین حساب ROI سفارشی برای هر مشتری ارائه می دهد.

چگونه نسبت آب به سیمان را به طور خودکار در دستگاه بلوک خود کالیبره کنم؟

دستگاه ساخت بلوک QGM دارای یک سنسور رطوبت یکپارچه در مارپیچ اختلاط است که رطوبت کل را در زمان واقعی اندازه گیری می کند. برای کالیبره کردن، ابتدا یک آزمایش دستی انجام دهید: سنگدانه های خود را در فر با دمای 105 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت خشک کنید، سپس یک دسته را با دقیقاً 12 درصد آب وزنی سیمان مخلوط کنید. به قرائت سنسور روی صفحه نمایش PLC توجه کنید (به عنوان مثال، 145 واحد). در مرحله بعد، 2 درصد آب اضافی اضافه کنید و مقدار جدید را ثبت کنید (172 واحد). PLC از این رگرسیون خطی برای تنظیم خودکار اضافه آب برای هر دسته استفاده می کند و اسلامپ را در محدوده 5± میلی متر حفظ می کند. کارخانه ما توصیه می کند که هر 200 ساعت یا هر زمان که منبع کل تغییر می کند دوباره کالیبره شود. این سیستم همچنین به شما هشدار می دهد که رطوبت اندازه گیری شده بیش از 9٪ باشد زیرا این نشان دهنده قرار گرفتن در معرض باران در انبار مواد خام شما است. برای آب و هوای شدید، ما یک گزینه حسگر گرم ارائه می دهیم که از خطاهای انجماد جلوگیری می کند.